Kategorie kranów.

Gwintowniki dzielimy ze względu na ich kształt na: gwintowniki z rowkiem prostym, gwintowniki z rowkiem śrubowym, gwintowniki stożkowekrany obrotowe, każdy z własnymi zaletami w zakresie wydajności.

Proste uderzenia fletusą najbardziej wszechstronne, zdolne do obróbki zarówno otworów przelotowych, jak i przelotowych, a także metali nieżelaznych i żelaznych. Są też najtańsze. Jednak nie jest to również zbyt ukierunkowane. Potrafi wszystko, ale w niczym nie jest najlepszy. Część stożkowa tnąca może mieć 2, 4 lub 6 zębów. Krótki stożek służy do otworów przelotowych, a długi stożek do otworów przelotowych.

O ile dolny otwór jest wystarczająco głęboki, należy w miarę możliwości wybierać stożek tnący o większej długości. W ten sposób więcej zębów może dzielić obciążenie skrawaniem, a żywotność będzie dłuższa.

2. Gwintowniki z rowkami śrubowymi są bardziej odpowiednie do obróbki gwintów bez otworów, a wióry są odprowadzane do tyłu podczas obróbki. Ze względu na kąt pochylenia linii śrubowej rzeczywisty kąt natarcia gwintownika będzie się zwiększał wraz ze wzrostem kąta pochylenia linii śrubowej. Doświadczenie mówi nam, że podczas obróbki metali żelaznych kąt pochylenia linii śrubowej powinien być mniejszy, zwykle około 30 stopni, aby zapewnić wytrzymałość zębów spiralnych.

Podczas obróbki metali nieżelaznych można wybrać większy kąt linii śrubowej, około 45 stopni, aby cięcie było ostrzejsze.

3. Gdy do obróbki gwintów używany jest gwintownik, wióry są odprowadzane do przodu. Jego rdzeń został zaprojektowany tak, aby był stosunkowo duży, miał dobrą wytrzymałość i zdolność do wytrzymywania znacznych sił skrawania. Bardzo dobrze sprawdza się przy obróbce metali nieżelaznych, stali nierdzewnej i metali żelaznych. W przypadku gwintów przelotowych pierwszeństwo należy przyznać gwintownikom.

4. Krany do wytłaczania są bardziej odpowiednie do obróbki metali nieżelaznych. W odróżnieniu od zasady działania wspomnianych gwintowników tnących, tłoczą one metale w celu ich kształtowania i odkształcania, tworząc gwinty wewnętrzne. Włókna metalowe z gwintem wewnętrznym utworzone przez wytłaczanie są ciągłe, mają stosunkowo dużą wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie, a chropowatość powierzchni obrabianej jest również stosunkowo dobra. Jednak wymagania dotyczące dolnego otworu kranu do wytłaczania są stosunkowo wysokie: jeśli jest on zbyt duży, ilość metalu nieszlachetnego będzie niewielka.

Skutkuje to zbyt dużą średnicą gwintu wewnętrznego i niewystarczającą wytrzymałością. Jeśli jest za mały, metal znajdujący się pod zamkniętym wytłoczką nie ma dokąd pójść, co powoduje pęknięcie kranu. Wzór obliczeniowy jest następujący: Średnica dolnego otworu = nominalna średnica gwintu wewnętrznego -0,5 skoku.