Gwintowniki JIS z powłoką

Gwintowniki Wilson JIS z powłoką łączą w sobie formowanie bezwiórowe, powłokę o wysokiej odporności na zużycie i rygorystyczną kontrolę jakości, zapewniając wysoce wydajne rozwiązanie do precyzyjnej obróbki gwintów. Wywodząca się ze swojej fabryki w Chinach firma Wilson wykorzystuje wiedzę swoich producentów i niezawodność dostawców, aby dostarczać wysokiej jakości narzędzia i kompleksowe wsparcie klientom na całym świecie, pomagając firmom w osiąganiu wydajnej, stabilnej i taniej produkcji w zakresie obróbki gwintów.

Podstawowe technologie i zalety produktu

1. Bezwiórowe formowanie na zimno w celu uzyskania najwyższej jakości gwintu

W odróżnieniu od tradycyjnych gwintowników tnących, gwintowniki walcowe Wilson JIS z powłoką wykorzystują bezwiórowy proces formowania na zimno poprzez wytłaczanie. Poprzez wytłaczanie materiał metalowy jest odkształcany plastycznie, tworząc gwint, co eliminuje powstawanie wiórów i pozwala uniknąć problemów z ich odprowadzaniem. Powstałe gwinty charakteryzują się wysoką wytrzymałością i wysokim wykończeniem powierzchni, z większą precyzją powierzchni i wytrzymałością na rozciąganie lepszą niż gwinty skrawające, dzięki czemu nadają się do obróbki tworzyw sztucznych i różnych metali ciągliwych.

2. Wysokowydajna powłoka zapewniająca znacznie zwiększoną trwałość

Powierzchnia narzędzia pokryta jest wysokowydajnymi powłokami, takimi jak TiN (azotek tytanu) i TiCN (węglikoazotek tytanu), skutecznie zapewniającymi narzędziu supertwardy „pancerz”. Powłoka znacznie zmniejsza opór tarcia podczas obróbki, poprawia odporność na zużycie i właściwości antyadhezyjne, zmniejsza moment obrotowy obróbki, skutecznie zapobiega tworzeniu się narostu na krawędzi i wydłuża żywotność narzędzia 3-5 razy, z łatwością radząc sobie z wymagającymi materiałami, takimi jak stal nierdzewna i stopy aluminium.

3. Surowe standardy JIS dotyczące obróbki precyzyjnej w wielu scenariuszach

Produkty są projektowane i produkowane ściśle według japońskich standardów przemysłowych, zapewniając wysoką precyzję geometryczną i spójność. Narzędzie to, które można dostosować do różnych scenariuszy obróbki, w tym otworów przelotowych i nieprzelotowych, może niezawodnie obrabiać powszechnie używane gwinty od M3 do M12, równoważąc wysoką wydajność i wysoką precyzję, aby sprostać potrzebom produkcji masowej w branżach takich jak maszyny precyzyjne, części samochodowe i sprzęt elektroniczny.

Ścisła kontrola od początku do końca

1. Starannie dobrane surowce

Wykorzystując wysokiej jakości stal szybkotnącą jako materiał podstawowy, równoważąc wytrzymałość i twardość, aby zapewnić podstawową wydajność narzędzia tnącego od źródła.

2. Precyzyjna kontrola obróbki cieplnej

Dzięki zastosowaniu technologii cyfrowej obróbki cieplnej temperatura i czas są precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić jednolitą twardość narzędzia i stabilne naprężenia wewnętrzne, zapobiegając pękaniu podczas obróbki.

3. Precyzyjne szlifowanie i powlekanie

Wysokoprecyzyjne procesy szlifowania zapewniają ostrość i dokładność wymiarową krawędzi skrawającej; w powłoce zastosowano technologię próżniowego powlekania jonowego, aby zapewnić jednolitą i gęstą powłokę, pozbawioną łuszczenia i defektów.

Kompleksowa kontrola zapewnia wysoką spójność geometrii i jednorodność powłoki każdego gwintownika, skutecznie redukując problemy, takie jak pękanie gwintownika i wady gwintu podczas obróbki, zapewniając użytkownikom stabilną i niezawodną gwarancję produkcji.

Przypadek aplikacji w świecie rzeczywistym

Studium przypadku: Obróbka gwintów w obudowach przekładni ze stopu aluminium w samochodach

1. Problemy klientów

Krajowy producent części samochodowych zajmował się obróbką gwintów wewnętrznych M6×1,0 w obudowach przekładni ze stopu aluminium. Pierwotne zastosowanie zwykłych gwintowników skrawających skutkowało problemami w postaci trudnego usuwania wiórów, chropowatych powierzchni gwintów i krótkiej żywotności narzędzia (zużywanie się już po 80 otworach), co prowadziło do niskiej wydajności i wysokich kosztów w produkcji masowej.

2. Rozwiązanie

Producent przeszedł na gwintowniki walcowe Wilson JIS z powłoką (powłoka TiN, specyfikacja M6), stosując dedykowany płyn obróbczy ze stopu aluminium, przy zalecanej prędkości wrzeciona 1200 obr./min i posuwie 1,0 mm/obr.

3. Wyniki aplikacji

- Obróbka bezwiórowa całkowicie rozwiązała problem usuwania wiórów; wykończenie powierzchni gwintu osiągnęło Ra≤0,8μm, spełniając wymagania części precyzyjnych.

- Żywotność narzędzia zwiększona do 450 otworów na sztukę, 5,6 razy większa niż w przypadku oryginalnych gwintowników, co znacznie zmniejsza częstotliwość wymiany narzędzi i koszty narzędzi.

- Obrotowy moment obrotowy spadł o 30%, zmniejszając obciążenie sprzętu i zwiększając wydajność produkcji o 40%, pomagając klientowi osiągnąć wydajną i stabilną produkcję masową.

Profesjonalne wsparcie serwisowe

1. Stabilny łańcuch dostaw, szybka dostawa

Wykorzystując kompleksowy globalny system łańcucha dostaw, Wilson, jako niezawodny dostawca, zapewnia szybką i stabilną dostawę produktów, skracając cykle zakupowe klientów i zaspokajając pilne potrzeby zamówień.

2. Kompleksowa identyfikowalność produktu, bezproblemowa obsługa posprzedażna

Ustanowiono przejrzysty system identyfikowalności produktu, w którym każdy kran ma unikalny identyfikator, umożliwiający śledzenie surowców, procesów produkcyjnych, danych z testów i innych informacji w całym procesie, zapewniając wiarygodną podstawę do rozwiązywania potencjalnych problemów.

3. Indywidualne wsparcie techniczne

Świadczone są indywidualne usługi doradztwa technicznego. W oparciu o materiały, sprzęt, specyfikacje gwintów i inne wymagania klienta, zalecane są odpowiednie produkty i parametry przetwarzania, aby pomóc klientom zoptymalizować procesy i poprawić wydajność przetwarzania.

Gwintowniki Wilson JIS z parametrami powłoki (specyfikacja)

Często zadawane pytania

P1: Jakie materiały nadają się do obróbki krany walcowe Wilson JIS z powłoką?

A1: Ten produkt nadaje się do materiałów ciągliwych, w tym stopów aluminium, stopów miedzi, stali niskowęglowej, stali średniowęglowej i stali nierdzewnej (SUS304/316) itp.; nie nadaje się do obróbki materiałów kruchych lub o wysokiej twardości, takich jak żeliwo, ceramika i stal hartowana, aby uniknąć zużycia lub złamania narzędzia.

P2: Jak wybrać odpowiednią średnicę otworu prowadzącego?

A2: Średnica otworu prowadzącego w przypadku gwintów wytłaczanych na zimno musi być większa niż w przypadku gwintów obrobionych maszynowo, aby uniknąć nadmiernego oporu przy wytłaczaniu prowadzącego do pęknięcia stożka. Wzorce odniesienia: M3 (otwór prowadzący φ2,8), M4 (φ3,7), M5 (φ4,6), M6 (φ5,5), M8 (φ7,3); przy obróbce stali nierdzewnej średnicę otworu prowadzącego można odpowiednio zwiększyć o 0,1-0,2mm i należy zastosować specjalny płyn obróbkowy.